雙室鋼（gāng）化爐（lú）生產線主（zhǔ）要由上片台、預（yù）熱爐、加熱爐、鋼化段、緩冷段、下片台以及控製係統等組成。低溫段（duàn）溫度一般450-500度之間，高溫段700度左右。該爐可用於加（jiā）工可鋼化低輻射鍍膜玻璃(即（jí）可鋼化離線LOW-E玻璃)和高檔次普通玻璃。玻璃（lí）在低溫段輻射傳熱效率相對較低，且LOW-E玻璃對輻射熱又有很強的反（fǎn）射，也就是說低溫段（duàn）采用輻射加熱效（xiào）率會更低，而采用強製對流傳熱方（fāng）式來解決這一問題，可以大大（dà）提高傳熱效率，有效縮短加熱時間;高溫段由於爐溫較高，輻射傳（chuán）熱的作用明顯，但LOW-E玻璃對輻射熱（rè）的反射也不容（róng）忽視，同時為了進一（yī）步提高對（duì）於普通玻璃的高溫（wēn）加熱更加均勻（yún）和有效，因此高溫段的加熱係統依然采用對流加熱（rè）方式，從而使設備的配置最強化，產品質量顯著提高。

　　雙室鋼化爐可（kě）最大限度的縮短（duǎn）加熱時間。玻璃在爐內長時間加熱出現的主要問題是：玻璃下表麵滑傷的可（kě）能性增加（jiā），玻（bō）璃（lí）的波紋度又有增加的趨勢（shì），同時表麵質量和光學性都受到影響，因（yīn）此鋼化玻璃的品質會（huì）不同程度的下降。雙室鋼化爐（lú）可以很好地解決這個問（wèn）題，使得（dé）玻璃在加（jiā）熱過程中產生缺陷（xiàn）的幾（jǐ）率大大下（xià）降，最大限度的提高產量的同時，鋼（gāng）化玻璃的品質得以很（hěn）高的提（tí）升。