請注意：該文檔來自國際**的輥道製造維蘇威公司（sī），由於技術的進步和工藝水平的提高，近（jìn）年生產玻璃鋼化設備中可能並未配（pèi）置文（wén）檔中提到的SO2裝置!

　　作為輥道預防性的保養措（cuò）施輥道清理是最理想。周期（qī）性的清理取決於玻（bō）璃質量要求、玻（bō）璃厚度和（hé）SO2的用量。一般4周到8周或6個月不（bú）等。

　　做重的建築玻璃經常需要爐子維（wéi）護、輥道清潔和（hé）過多的應用（yòng）SO2，在鋼化（huà）爐（lú）投（tóu）產與正常使用的時候。

　　陶瓷（cí）輥道隻能用水來清洗，優先采用軟化水。絕對不用洗滌劑。洗滌劑會與輥道發生化學反應，導致輥道晶化和報（bào）廢。因為其材料（liào）極低的熱膨脹係數，所以輥道可以在熱的情況下清洗。輥道表麵的玻璃碎屑可以由於冷的水碰到熱的輥道之後的（de）熱震性而剝落。在整個清理過程，應該注意保護軸頭防止過熱。輥道在室溫情況下可以被很好清潔。

　　軟麻布毛巾象3M的 Scotch Brite 就很有效。在清理之後（hòu）輥道要被烘幹。如果輥道被（bèi）水浸過，並且被加熱過快，在（zài）輥（gǔn）道表（biǎo）麵（miàn）就會形（xíng）成蒸汽而使輥道損（sǔn）壞。

　　在輥道表麵的沉積（jī）物一般為硫酸鈉，還可能包含其他來自（zì）玻璃的元素或者來自玻璃的灰塵和碎片，爐子中的內襯或者其他的來源物。

　　水和非金屬材質的磨料（liào）板可以有效的洗滌和除去沉積物。經過清洗後，一些硬點可能仍然存在。推薦的（de）做（zuò）法是隻（zhī）有在這個時候砂紙才可（kě）以用來（lái）去除這些節瘤。用非常細的砂（shā）紙，一般在600~800目。如果可能的話（huà），盡量避（bì）免采用砂紙擦拭輥道。如果采用砂紙擦（cā），可能會導致輥（gǔn）道表麵波紋起伏或者不圓。砂拭輥道還可能影響到輥道表麵的拋光，導（dǎo）致（zhì）被（bèi）砂拭（shì）後的部分更加快速的節瘤或者沉積。如果確實需要砂拭，必須（xū）保證絕對不可以將（jiāng）爐內引入灰塵。輥（gǔn）道在砂拭後必須再次清（qīng）洗。采用濕布來擦拭輥道，防（fáng）止大量的（de）水。水會將細小的顆粒帶（dài）入到（dào）輥道的細孔中然後聚集在那裏，等到輥道溫度升高（gāo）後它們就遷移到（dào）輥道（dào）表麵。這些微粒（lì）經常是爐子重新升溫後玻璃白霧的原因。清洗之（zhī）後，最後推（tuī）薦用粗布擦拭輥道以（yǐ）除去輥道表麵的微粒。

　　輥道清理的頻率有（yǒu）很大的不同，通常取決於爐子內（nèi）部環境的清潔程度、廠房環境、爐內清潔、操作工藝、玻璃清潔、SO2使用等等會影響到輥道的清潔與清洗頻率。

　　通常成功的清理輥道的次序（xù）如下：

　　1、用（yòng）粗布擦（cā）拭爐子（zǐ）及載物台的（de）輥道。

　　2、用濕的粗布擦拭爐子及載（zǎi）物台的輥道（dào）。

　　3、采用紗布擦（cā）幹輥道，同時用雙手感（gǎn）知（zhī）輥道表麵。

　　a.如果光滑，再次用（yòng）粗布擦拭然後安裝到（dào）爐子內（nèi）。

　　b.如果不光滑或（huò）者一（yī）些殘片可見，開始第四步。

　　4、采用最少的水和非金屬磨料的襯墊去洗輥道。

　　5、采（cǎi）用粗布毛巾擦幹輥道同時用手（shǒu）去感知（zhī）輥道表麵。

　　a.如果光滑，再次用粗布擦拭後裝到爐子內。

　　b.如果粗糙或者節瘤可見，在開始步驟6之前重（chóng）複（fù）步驟4和5。

　　6、如果粗糙和節瘤仍然存在，采用細砂紙，銼，或者磨料去清除局部的斑點。

　　7、采用潮（cháo）濕的布擦拭（shì）輥道或（huò）者（zhě）用最少量的水（shuǐ）去清洗輥道。

　　8、采用紗（shā）布擦幹輥道，並且用手去（qù）感知輥道表麵。

　　a.如果光滑（huá），用（yòng）粗布再次擦拭，然後裝到爐子裏。

　　b.如果仍然粗糙或者節瘤仍在，重複步驟6。

　　c.一旦輥道表麵光滑並且幹燥（zào），始（shǐ）終用粗布再（zài）次擦拭輥道（dào）然後安裝到爐子裏（lǐ）。

　　輥道的使用壽命很（hěn）大程（chéng）度上依賴以上描述的情（qíng）況。判斷輥道時候正常使用，確保輥道表麵是（shì）完好的。一個粗糙的輥道表麵會很大程度上影響到玻璃與輥道的接觸麵，還（hái）可能產生缺陷。有些輥道表麵小的坑可能不至於導致輥道（dào）報廢（fèi），但（dàn）是小（xiǎo）坑部分一般有著較大的表麵積所以是最可能發生沉積的區域。輥道表（biǎo）麵的突起是清（qīng）洗輥道或（huò）者停止使用（yòng）的一（yī）個原因，因為（wéi）這種缺陷肯定在玻璃上留下痕跡（jì）。另外一（yī）個可能導致輥道報廢的原因就是（shì）鋼套部分的損壞（huài）或者是鬆套。為了避免這種可能的鬆套（tào），必須確保輥道鋼套部分不能由於壞的保溫材（cái）料而過熱，或者在高爐溫情況下打開爐子而使鋼套部分暴（bào）露在高的輻射熱（rè）之中。輥（gǔn）道變形或者不圓而偏心也是導致輥道報廢的一（yī）個原因。如果確定輥道的圓跳動過高，我們（men）建議您直接聯係輥道製造商。